皆さん、こんにちは。
レスキュー研磨工場　ジートライズ　工場長の杉浦です。

本日は金型ダイ研磨のご紹介をします。
こちらは、いつもお世話になっております、加工メーカー様から研削依頼を頂きました。

加工サイズ
１５０＊１５０＊６５　３面研磨　板厚±０．０２　研磨代０．４
２６０＊２１７＊４５　３面研磨　板厚±０．０２　研磨代０．４

加工内容
板厚研磨、１面加工基準面研磨で3面研磨です。

加工内容や加工精度などは全く問題ありません。

材質がＹＸＲ３、いわゆるＳＫＨ（ハイス）ですので一般的な砥石ではなかなか思うように削れません。

以前にもご紹介しましたが、ジートライズではＣＢＮというボラゾン砥石を持っていますので、今回もこちらで加工をしました。

こちらのホイールを使用しますと、切り込んだ数値までおおよそ切り込めます。

しかし、一般的なＷＡ、などの砥石ですと切り込んだ数値よりも半分くらい、もしくは１／３位しか落ちないことも、よくあります。

ワークの大きさ、研磨代などを考慮して、都度最適な砥石を選定します。

弊社では１日に何回も砥石交換することは日常茶飯事です。

金型ダイ研削、金型部品研磨などの研磨加工でお困りの方はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご連絡くださいませ。

こんにちは！
レスキュー研磨工場　ジートライズの杉浦です。

本日ご紹介するのは超硬の刃物部品です。

超硬部品 3(-0.01～-0.02）*45*113　12枚
6（－０．０１～－０．０２）*２４*１３９　12枚

名古屋市内の超硬加工メーカー様より、社内の研磨加工が納期に間に合わない為に、「特急加工」にてご注文をいただきました。

今回、弊社は4面研磨加工のお手伝いをさせていただきました。
刃付けの加工は、お客様の社内で加工しました。
板厚3ミリの交差±０．００５の仕上加工がとても大変でした！！！

超硬無垢材ですので磁気があまり利かない為、大きな負荷は掛けれません。

また、今回の研削加工へのご要望として、板厚の片面を「鏡面仕様にして欲しい」とのことです。

確かに、鏡面仕上にすることにより刃物の耐久性がずいぶん向上しますが・・・　(;^_^A

通常ですと、研磨後にラッピング加工（手仕上げ）を行う為、非常に時間が掛かります。

ジートライズでは、ラップレス（手仕上げを省くこと）で機械加工のみで仕上げをしますので、加工時間の短縮により、コストダウンにも大きく貢献できます。

何とか、お約束の納期にも間に合い、鏡面の面粗さにもご満足して頂けましたので安心しました。

弊社の超硬鏡面研磨の面粗さは０．４Ｚまでの実績があります。

超硬研磨、超硬鏡面研磨のご相談はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ！

皆さん、こんにちは。
レスキュー研磨工場　ジートライズの杉浦です。

本日ご紹介する製品はこちら
総数５４０個の数物研磨です。
こちらは、外径Φ１９　Ｌ＝３０±０．０２

交差は ±０．０２ですが全数交差を±０．００５以内に揃えて欲しいという要望でした。

つまり、１個寸法を０に仕上げたとすると残りの５３９個を±０．００５以内に揃えなければいけません。

研磨加工は寸法を揃える為の作業になりますが、ミクロン台の交差を揃えるには、経験が必要になります。
なかなか簡単には揃いません。

今回結論から申し上げますと、非常に苦労しました。

Φ１９に対して長さが３０ミリ。多数並べて加工するには微妙な高さです。

最初は研磨機の作業テーブルに出来るだけ並べて作業を始めましたが、磁気が弱い所が何箇所かありました。

磁気をONにしていても何個かは手で動くほどの磁気の強さでした。

せっかく並べたので作業を開始しましたが・・・
研磨中にも品物が動き「ピシ、ピシ」と音がして、動いているのが分かります。

非常に危険な状態です。
加工をしていても非常に怖いです。

もし、１個でも大きく動けば、品物が砥石に大きくあたり、砥石が割れる可能性もあります。

ですから、切り込みと送りが非常に少しづつしか送れませんので非常に時間が掛かります。

すぐに諦めて再度、加工方法を検討し、１０個づつを確実に寸法が揃う方法で加工を進めました。

段取り回数は増えてしまいますが確実と安全第一ですので（笑）

加工後は１個づつ高さを調べます。


ちょっと油断すると交差を外してしまいますので焦らず慎重に作業を進めました。

時間は掛かりましたが無事終了。

防錆油を塗布して完成です。＼(＾▽＾)／

厚みや高さを揃えるなど整列度を出す作業もレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ。