こんばんは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。
本日は薄物のリング研磨加工＆特急対応についてご紹介いたします。

こちらは、以前に弊社ホームページよりお問い合わせをいただきましたメーカー様からのご依頼品です。
現在リピート品を継続的にお取引を頂いただいています大切なお客様です　^^

【お客様のお困りごと】
お客様が発注先企業様より特急依頼を要請されたため現在受注中の案件よりも先に対応して欲しい。
出来れば一日でも早く！！

今回は翌日出荷にて対応いたしました。

【材質】　Ｓ４５Ｃ　Φ８９✕Φ８２　Ｔ＝２．０６、２．０４、２．０２　各２個
【加工精度】　Ｔ寸法±０．００５、平面度０．００５、平行度０．００５
【加工内容】リング形状の２面研磨
【加工ポイント】
薄物のリング形状。
平面度０．００５以内に抑えることが最大のポイントです。

お電話にて打合せをした時にとても難易度が高いお仕事になりそうだなと察しましたので内容をご説明しまして、予備を各１個ずつ用意していただくこと、最悪の場合加工不能の可能があるためにトライ加工であることを条件に特急対応にて今回の件をお受けすることにいたしました。

お電話の翌日に品物が届きましたので早々作業を開始します。

お客様の社内にて切削加工をされたそうですが、研磨前の取代約０．１５、平面度０．０２～０．０３位と素晴らしい加工がされています。

トライ加工も兼ねていますので、様子をみながらまずは１個を取り掛かります。

歪に気をつけながら粗取りにて０．０５位の取代まで追い込みます。
この時に研削熱をかけ過ぎると歪が０．０３位出てしまいましたので半磁気やラップなどを使い製品、素材のクセを 掴みます。

少しずつ歪と厚みを交差に仕上げました。
苦労しましたが、なんとか１枚仕上がりましたのでお客様にご報告とお見積もりをいたしました。

単価の面で多少開きがありましたがお話し合いにてまとまりましたので、引き続き残りの５枚を翌日発送のお約束にて正式にご注文を承りました。

念の為に２種類の測定方法で加工しました。

「指示ベンチスナップゲージ」（Ｍａｈｒ社）にて測定

ダイヤルゲージを使いブロックゲージの比較測定、平面度測定

【実測値】±０．００５→＋０．００３～＋０．００２

無事に全点仕上がり頂いた翌日にはお客様に向けて出荷いたしました。

薄物の研磨加工、平面研磨の特急品などでお困りの方。
お気軽にレスキュ研磨工場（株）ジートライズまでご相談下さいませ。

ありがとうございました！

こんにちは！
レスキュ研磨工場、代表を努めます杉浦です。

本日は金型のパーツ研磨についてご紹介します。
こちらは、以前商談会にて面談させていただきました名古屋市内にて金型部品などを扱うメーカー様よりお電話にてお問い合わせをいただきました。

【お客様のお困りごと】
精密研磨加工

【材質】　YXR７、Ｓ５０Ｃ
【ワークサイス】１４０＊１３０＊１６（左左）、１００＊１００＊１６（左右）、７０＊２３＊20（右左）、１００＊２３＊２４（右右）

【交差】T=１６　±０．００３　T=２０、Ｔ＝２４±０．００３
【加工内容】板厚の交差仕上げ、
【個数】合計６個
【加工ポイント】
加工内容は一般的な平面研磨加工ですが板厚精度が±０．００３と高精度の為、ゲージー並の加工になります。
平面度も５ミクロン以下に押えないと要求精度内に収まらないかと思います。
測定方法はブロックゲージの比較測定 です。

数日前に打合せのお電話をいただき持込み日のご連絡をいただいていましたので、弊社も事前に準備していました。
入荷後早々作業を開始します。

まずは荒取りにて大まかな歪をとりながら＋０．０４位とところまで追い込みます。
そこから、中仕上げにて更に＋０．０１位のところまで追い込みます。

ここから仕上げ作業に入ります。
砥石の切れ具合に気をつけながら１個ずつ、＋イッパイの＋０．００３～＋０．００２の所を狙いながら慎重に寸法公差に仕上げていきます。

途中、１本が危なかったですが無事に完成いたしました。
取り過ぎましたら不良になります^^;

【実測値】
１４０＊１３０＊１６　（＋０．００２）
１００＊１００＊１６　（＋０．００２）
１００＊１００＊１６　（±０）
７０＊２３＊２０　　　（＋０．００２）

金型のパーツ研磨、部品等の高精度研磨加工でお困りの方、検査具、ゲージ製作の実績が豊富なレスキュ研磨工場　ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。

１個でも喜んで対応いたします。

こんにちは！　
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は薄板研磨加工についてご紹介します。

私の友人（機械部品製作メーカー勤務　営業）から金曜日の午前中に連絡をいただきました。

今すぐ持ち込んで月曜日午前中の引き取りに対応出来ないか？と言う相談です。
非常にお困りの様子でしたので、作業内容と、スケジュルを確認しまして、何とか対応出来そうでしたのでお受けすることにしました。

ちなみに友人の会社は加工設備を一通り保有していますが、週末にかかってしまうこと（休日出勤）、薄板の平面研磨加工があまり得意でない為に弊社にご依頼をいただきました。

【加工内容】
薄板平面研磨加工

【材質、サイス】
S50C　365.2×60×2.3　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
S50C　355×32×2.3　　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
　　　　　
【交差】
Ｔ＝2.3　0～-0.1　平面度0.1
60±0.1、

　
【実測値】
Ｔ＝2.3→-0.03～-0.04　平面度0.05
　60→+0.03
　32→+0.02

【加工ポイント】
板厚の薄さと長さです。
この仕様で平面度を0.1以下に抑えることがポイントです。
厚み2.3の取代が0.7と多いので歪ませないように研磨することです。

研磨加工前

粗取り研磨で0.2研磨した状態
様子をみながら作業を始めたのですが・・・。
めちゃくちゃ歪が出てしましました（泣）　２㍉位あります。

ここからが大変です。
まず、歪をある程度、叩いて修正してます。
それから１枚ずつ何回も裏表を返しながら歪の様子を見ながら厚み交差に仕上げます。
砥石の切れが悪くなってくるとすぐに歪が多く出てきてしまいます。

本来なら３枚共、同じ厚みですので並べて研磨したかったのですが、少し研磨したでけでここまで歪が出てしまうと、並べては加工出来ません。

仕上がり　
歪0.05

とても苦労しましたが何とか要求精度内に収まり、約束の納期にも間に合いました。
♪♪ｖ(⌒ｏ⌒)ｖ♪♪

薄板の平面研磨加工でお困りの方、平面研磨が内製で対応出来ずお困りの方、まずはお気軽にレスキュー研磨工業　（株）ジートライズ　までご相談下さいませ。

私の時間の許す限り誠意を持って対応させて頂きます。

本日は、インターネットよりご注文を頂きました、名古屋市内の加工メーカー様より、２回目の注文を頂きました製品のご紹介します。

今回はお客様の希望価格と弊社の見積もり価格でやや開きがありましたので話し合いの結果、溝研磨なし（お客様社内加工）にてご注文を頂きました。

材質がＳ４５Ｃ、２個　２７＊１００＊５００
８面の研磨加工になります。

加工条件
平面度（歪）０．０３以下、９０度の角度は傾斜台の目盛と、サインバーで確認することでした。

９０度の角度部が高周波焼入済で、全体の歪は０．１５位有りました。

研磨代が０．３～０．５位とやや多かったです。

早速、作業を開始します。
まずは荒研磨で大まかな歪抜きながら、各寸法を一般交差まで追い込みます。

取代が多い場合は一度荒加工をしませんと、次工程の最中に研磨の加工熱により歪が再び発生してしまう為に必要なんです。

材質や形状によっては、０．０１位触る（研磨）するだけで、歪が出てきてしまうこともあるんですよ。

今回は角度部の研磨の時に再び歪が出てきました。（０．０５位）
荒加工が終わったら今度は１枚ずつ仕上げの研磨で歪を 再度抜いてきます。

大方は予想の範囲でしたので仕上げ作業で歪は０．０１以下で収まりました。

研削加工などでうまく歪が抜けない時や、角度の研磨のみなど、御社で加工が出来ない、または加工困難等でお困りの方はお気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでご相談下さいませ。