本日はSNCM439、超硬の鏡面研磨加工についてご紹介致します。
【材質】
左 SNCM439 右 SNCM439、超硬
【サイズ】
９０×７０×６０
【仕様】
研磨部を再研磨後に鏡面研磨 Ra0.1
こちらの製品は、いつもお世話になっています加工メーカー様の営業担当者様よりご相談をいただきました。
弊社でSNCM439（ニッケルクロムモリブデン鋼）の鏡面研磨の実績が無いために加工可能かどうか未定であること、超硬はRz0.4までは実績があるのですがRa0.1はギリギリであることをご説明をさせていただた後、一度トライして欲しいとのことでしたので挑戦することにしました。
まずまずの仕上がりで出来上がり安心しました！
通常はLAP（手仕上げ）仕様ですが弊社は機械加工のみで仕上げましたので時間短縮にもつながりコストダウンにも貢献出来るかと思います。
今までの経験ですと、鉄系の焼きが入った硬度が高いものは鏡面加工がしやすいです。
鏡面研磨、手仕上げでお困りの方、一度レスキュー研磨工場 （株）ジートライズまでお気軽にご相談くださいませ。
皆さんこんにちは！
レスキュー研磨工場 ジートライズの工場長、杉浦です。
本日はハイトゲージのスクライバの再研磨のご紹介をします。
こちらは、いつもお世話になっております、切削加工メーカー様より再研削加工のご依頼を頂きました。
刃先部が超硬になっています。
先端部が少し欠けているのがお判りでしょうか？
依頼品はそんなに悪い状態でありませんが、このように先端部が欠けてしまうと、滑ってしまって、うまくケガキが出来なくなってきます。
そうなってきましたら、スクライバの再研磨をしてみては如何でしょうか？
材質が、鋼材などでありましたら、砥石で研磨出来ますが、今回のような超硬はダイヤモンドホイールを使用して研磨します。
再研磨後です。
新品のように「スパッ」 と気持ち良くケガキが出来るようになります。
まだまだ充分に使用出来ますね。
これもひとつの「エコ」につながります。
レスキュー研磨工場 ジートライズでは、検査具やゲージ製作のノウハウを使い、刃物の再研磨や、治具類などのメンテナンスのご相談を承っています。
御社の加工治具やバイスの口金等を一度リフレッシュしてみませんか？
加工精度が上がりますよ～。
お気軽にお問い合わせ下さいませ。
こんにちは！
レスキュー研磨工場 ジートライズの杉浦です。
本日ご紹介するのは超硬の刃物部品です。
超硬部品 3(-0.01～-0.02）*45*113 12枚
6（－０．０１～－０．０２）*２４*１３９ 12枚
名古屋市内の超硬加工メーカー様より、社内の研磨加工が納期に間に合わない為に、「特急加工」にてご注文をいただきました。
今回、弊社は4面研磨加工のお手伝いをさせていただきました。
刃付けの加工は、お客様の社内で加工しました。
板厚3ミリの交差±０．００５の仕上加工がとても大変でした！！！
超硬無垢材ですので磁気があまり利かない為、大きな負荷は掛けれません。
また、今回の研削加工へのご要望として、板厚の片面を「鏡面仕様にして欲しい」とのことです。
確かに、鏡面仕上にすることにより刃物の耐久性がずいぶん向上しますが・・・ (;^_^A
通常ですと、研磨後にラッピング加工（手仕上げ）を行う為、非常に時間が掛かります。
ジートライズでは、ラップレス（手仕上げを省くこと）で機械加工のみで仕上げをしますので、加工時間の短縮により、コストダウンにも大きく貢献できます。
何とか、お約束の納期にも間に合い、鏡面の面粗さにもご満足して頂けましたので安心しました。
弊社の超硬鏡面研磨の面粗さは０．４Ｚまでの実績があります。
超硬研磨、超硬鏡面研磨のご相談はレスキュー研磨工場 ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ！
今日はストレートタイプのセンターレスブレードの再研磨についてご紹介します。
こちらは名古屋市内の超硬メーカー様よりロー付け後お持ちいただき研磨加工のみでご注文頂きました。
長さが５８０ミリありましたので社内で加工出来ないとのことでした。
レスキュー研磨工場 ジートライズの研磨加工サイズ最大６００（横）＊３００（幅）まで加工可能です。
加工精度は平面度０．０５ですので特に問題はありませんが、ロー付け後の歪が大きく（０．２～０．３位）、歪取り作業が大変でした。
超硬製品ですので、ブランク部は砥石、超硬部はダイヤモンドホイールを使い加工します。
先端の超硬部の角度は可傾形チャックにのせて研磨します。
ジートライズでは可傾形チャック、高精度用のサインバーチャックを常備していますので角度研磨のご用命、ご相談はお気軽に