こんにちは！
レスキュ研磨工場の代表を努めます杉浦です。

工場が移転しましてから初めての更新となります
引越しの後片付け等の作業で中々 手付かずの状態でした。(^^;

本日はこちらのゲージをご紹介いたします。

いつもお世話になっておりますメーカー様より平面研磨のご依頼をいただきました。

「パッ」と見るとハサミゲージの様な形をしておりますが厚み、溝巾のゲージになります。

写真左より
厚み：４１　＋０．０６～＋０．０５６
４１　＋０．１１７～＋０．１１３

溝部：２４．３　＋０．１～＋０．０５
３４．８　＋０．１～＋０．０５

写真中
厚み：２５　＋０．０３４～＋０．０２８
２５　＋０．０９３～＋０．０８７

溝部：２８．６　＋０．１～＋０．０５
３１．８　＋０．１～＋０．０５

写真右
厚み：１７．５　＋０．０５６５～＋０．０５１５
１７．５　＋０．１１７５～＋０．１２５

溝部：３６　＋０．１～＋０．０５
３９　＋０．１～＋０．０５

 

【材質】　ＳＫＳ３

【加工精度】
厚み方向の通、止め　±２μ ～±２．５μ
溝巾の通、止め　＋０．１～＋０．０５

【加工ポイント】
溝部、通、止部は砥石が干渉する為に 傾斜を付けての研磨仕上げ（下部参照）
厚み方向は±２μと高精度な上、真ん中が中空の為に熱変化の影響に気をつけながらの作業 になります。

写真にてお分かりになると思いますが写真、左から２個は真ん中が中空になっている為に寸法出しに苦労しそうです　^^;

作業者の方と加工方法や注意事項等の打ち合わせしました。
「少しだけでも手伝ってもらえますと助かります」とおっしゃっていただきましたので
今回は３個を１週間の納期にてお手伝いをさせていただくことになりました。

実は全部で６個位あったのですが、今回の様な仕様は初めてでしたので 初トライということでしたので３個にしておきました（笑）

研磨内容をもう少し詳しくご説明します。

溝加工
写真を御覧下さい

溝手前
３４．８（＋０．１～＋０．０５）

溝奥
２４．３（＋０．１～＋０．０５）

品物の形状が丸物ですので通常はバイス等でクランプして溝研磨をしますが・・・。

お分かりになりますでしょうか？
写真手前、溝部の研磨加工時に砥石を通すことが出来ませんよね！（砥石が壁に当たってしまいます）

で今回は・・・。

このようにサインチャックにて傾斜をさせて砥石を抜くことが出来る角度を探して研磨をしました。

少々危険ですが
巾がもう少し広ければストッパーなどを使い途中で砥石を止めながら研磨することもあります。

こういった細かな加工は弊社ではやはり岡本工作機械の成形研削盤での研磨加工になります。

では、早速加工に入ります。
まずは基準面。
裏面に段差があった為に磁気マスを使用して研磨します。

ひっくり返して＋０．０５位迄荒取加工をした後

カッチング砥石にてニガシの溝入れ研磨
ちなみに溝巾は０．５です。

溝部の仕上げ・・・。

厚み方向の仕上げ♬
温度慣らしをしながら慎重に仕上げます。
取りすぎ防止や熱膨張で必ず縮みますので 必ず＋目イッパイを狙います。
写真は０が最大値ですので
－１ミクロンで仕上りました。

苦労しましたが無事に完成しました　(^^)

【実測値】　赤字
厚み：４１　＋０．０６～＋０．０５６　+０．０５８５
４１　＋０．１１７～＋０．１１３　＋０．１１５

溝部：２４．３　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６５
３４．８　＋０．１～＋０．０５　＋０．０７

写真中
厚み：２５　＋０．０３４～＋０．０２８　＋０．０３３
２５　＋０．０９３～＋０．０８７　＋０．０９２

溝部：２８．６　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６
３１．８　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６５

写真右
厚み：１７．５　＋０．０５６５～＋０．０５１５　＋０．０５５
１７．５　＋０．１１７５～＋０．１２５　＋０．１１６

溝部：３６　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６
３９　＋０．１～＋０．０５　＋０．０５５

高精度な仕上げ研磨でお困りの方
お気軽にレスキュ研磨工場　ジートライズまでご相談下さい。

最後までお読み下さりありがとございました！

 

こんにちは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は丸物の平面研磨加工についてご紹介をします。

こちらは、いつもお世話になっておりますメーカー様よりご注文をいただきました。

【お客様のお困りごと】
お客様社内の研磨部署が多忙の為、平面研磨の特急依頼

【材質】　ＳＫＳ３
【ワークサイス】Φ５０✕Ｌ＝８２（左）、Φ５０✕Ｌ＝６４（右）
【交差】５０±０．０５、３３．９±０．０５（左）　３０．６±０．０５、32±０．０５（右）
【加工内容】溝底部の平面研磨加工　各２箇所
【個数】２個
【加工ポイント】
溝部底面の研削作業の為、全手動の成型研削盤を使用しての加工。
溝巾が２０ミリ程度の為に比較的小さな砥石を使用して溝の壁面に気をつけながら加工。
丸物の為にマグネットの接地面積が少ない為、磁気の効きが非常に弱いのでVヤゲン（治具）を 使用しての加工

 

溝の壁に気をつけながら荒取りで＋０．０５位のところまで追い込みます。

荒取りが終わったところで、ドッレッサーをして＋目の所を狙い仕上げ作業です♫
特に問題無く無事に作業が完成しました！

【弊社実測値】
５０±０．０５→＋０．０３
３３．９±０．０５→＋０．０３
３０．６±０．０５→＋０．０２８
３２±０．０５→＋０．０２５

弊社では、丸物の研磨加工にも対応出来るVヤゲン、磁気マスを完備しております。

丸物の平面研磨でお困りの方、お気軽にレスキュー研磨工場　（株）ジートライズまで相談下さいませ。

こんにちは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は、こちらの溝研磨加工をご紹介いたします。

いつもお世話になっています、メーカー様より緊急で溝研磨の応援要請依頼が入りました。

担当者様より急ぎの案件のためにすぐに打ち合わに来れないか？と午前中に連絡をいただきましたので取り掛かり中の作業が一段落ついたところで、打ち合わせに伺いました。

すると
すでに数種類、非常に難易度が高い依頼品が何点か準備してありました　^^;

作業内容、納期等、一通りの依頼内容をお聞きしたところで、今回は溝研磨加工のお手伝いさせていただくことになりました。

【お客様のお困りごと】
お客様社内の平面研磨の部署が繁忙期の為、緊急の応援要請
今回、外側の基準面の研磨加工はお客様社内で加工済でしたので弊社は、溝巾、溝底部のみになります。

【材質】　ＳＫＳ３
【ワークサイス】３４＊３０＊Ｔ＝１５　他数種類
【仕様】溝(巾１０．５、１０、８．５、8他数種類　精度０～＋０．００５）
溝底部仕上げ１０±０．１
【個数】合計２８個
【加工ポイント】
溝巾の精度が高精度な為最後の仕上げを砥石の切れ具合に注意しながら慎重に仕上げる事。
砥石の側面（サイド）を使用しての高精度仕上げは非常に難易度が高いです。
今回精度の狙いとしては０～＋０．００２を狙いました。

早速加工に入ります。
まず始めに荒加工で残りの研磨代０．０５位のところまで追い込みます。
荒加工は３～４個並べて加工しました。

通常の研磨加工は砥石の底面を使用して加工するのですが、溝の場合は砥石の側面を使用するためこのようにアヤ目（クロス目）になります。
溝底部が通常の研磨目です。
研磨目が違いますよね。

荒加工が終わったところで、仕上げに入ります
仕上げ用の砥石に変えます。

今回要求精度が高精度な為に仕上げ作業は１個ずつ仕上げました。
溝の深さ、長さ、精度にもよりますが１０Ｈ７（０～+０．０１８）程度でしたら、数個並べて研磨しても仕上がるかと思います。

砥石の切れ具合に注意しながらブロックゲージを使用して慎重に寸法交差に仕上げます
この時砥石の切れが悪いと溝がテーパーになってしまいます（溝の上面巾が広く、溝の部下部が 狭くなること）。

写真左が０のブロックと、+０．００２のブロック
写真左が仕上がり品のブロックでの比較測定の様子です。

この様な測定方法はブロックの入り具合の感触になりますので少々経験が必要になります。

この作業を永遠と２８回続けました　^^;

今回図面上、溝の面粗さが１．６Ｚですがアヤ目でOKと打ち合わせ済ですので 今回はこれで完成です。
アヤ目が不可の場合はＬＡＰ（手作業）にてアヤ目を消します。
機会を見てまたご紹介します。

今回のように溝研磨だけ、という単工程でのご依頼でもお気軽にレスキュー研磨工場ジートライズまでご連絡下さいませ。