こんばんは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。
本日は薄物のリング研磨加工＆特急対応についてご紹介いたします。

こちらは、以前に弊社ホームページよりお問い合わせをいただきましたメーカー様からのご依頼品です。
現在リピート品を継続的にお取引を頂いただいています大切なお客様です　^^

【お客様のお困りごと】
お客様が発注先企業様より特急依頼を要請されたため現在受注中の案件よりも先に対応して欲しい。
出来れば一日でも早く！！

今回は翌日出荷にて対応いたしました。

【材質】　Ｓ４５Ｃ　Φ８９✕Φ８２　Ｔ＝２．０６、２．０４、２．０２　各２個
【加工精度】　Ｔ寸法±０．００５、平面度０．００５、平行度０．００５
【加工内容】リング形状の２面研磨
【加工ポイント】
薄物のリング形状。
平面度０．００５以内に抑えることが最大のポイントです。

お電話にて打合せをした時にとても難易度が高いお仕事になりそうだなと察しましたので内容をご説明しまして、予備を各１個ずつ用意していただくこと、最悪の場合加工不能の可能があるためにトライ加工であることを条件に特急対応にて今回の件をお受けすることにいたしました。

お電話の翌日に品物が届きましたので早々作業を開始します。

お客様の社内にて切削加工をされたそうですが、研磨前の取代約０．１５、平面度０．０２～０．０３位と素晴らしい加工がされています。

トライ加工も兼ねていますので、様子をみながらまずは１個を取り掛かります。

歪に気をつけながら粗取りにて０．０５位の取代まで追い込みます。
この時に研削熱をかけ過ぎると歪が０．０３位出てしまいましたので半磁気やラップなどを使い製品、素材のクセを 掴みます。

少しずつ歪と厚みを交差に仕上げました。
苦労しましたが、なんとか１枚仕上がりましたのでお客様にご報告とお見積もりをいたしました。

単価の面で多少開きがありましたがお話し合いにてまとまりましたので、引き続き残りの５枚を翌日発送のお約束にて正式にご注文を承りました。

念の為に２種類の測定方法で加工しました。

「指示ベンチスナップゲージ」（Ｍａｈｒ社）にて測定

ダイヤルゲージを使いブロックゲージの比較測定、平面度測定

【実測値】±０．００５→＋０．００３～＋０．００２

無事に全点仕上がり頂いた翌日にはお客様に向けて出荷いたしました。

薄物の研磨加工、平面研磨の特急品などでお困りの方。
お気軽にレスキュ研磨工場（株）ジートライズまでご相談下さいませ。

ありがとうございました！

こんにちは！　
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は薄板研磨加工についてご紹介します。

私の友人（機械部品製作メーカー勤務　営業）から金曜日の午前中に連絡をいただきました。

今すぐ持ち込んで月曜日午前中の引き取りに対応出来ないか？と言う相談です。
非常にお困りの様子でしたので、作業内容と、スケジュルを確認しまして、何とか対応出来そうでしたのでお受けすることにしました。

ちなみに友人の会社は加工設備を一通り保有していますが、週末にかかってしまうこと（休日出勤）、薄板の平面研磨加工があまり得意でない為に弊社にご依頼をいただきました。

【加工内容】
薄板平面研磨加工

【材質、サイス】
S50C　365.2×60×2.3　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
S50C　355×32×2.3　　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
　　　　　
【交差】
Ｔ＝2.3　0～-0.1　平面度0.1
60±0.1、

　
【実測値】
Ｔ＝2.3→-0.03～-0.04　平面度0.05
　60→+0.03
　32→+0.02

【加工ポイント】
板厚の薄さと長さです。
この仕様で平面度を0.1以下に抑えることがポイントです。
厚み2.3の取代が0.7と多いので歪ませないように研磨することです。

研磨加工前

粗取り研磨で0.2研磨した状態
様子をみながら作業を始めたのですが・・・。
めちゃくちゃ歪が出てしましました（泣）　２㍉位あります。

ここからが大変です。
まず、歪をある程度、叩いて修正してます。
それから１枚ずつ何回も裏表を返しながら歪の様子を見ながら厚み交差に仕上げます。
砥石の切れが悪くなってくるとすぐに歪が多く出てきてしまいます。

本来なら３枚共、同じ厚みですので並べて研磨したかったのですが、少し研磨したでけでここまで歪が出てしまうと、並べては加工出来ません。

仕上がり　
歪0.05

とても苦労しましたが何とか要求精度内に収まり、約束の納期にも間に合いました。
♪♪ｖ(⌒ｏ⌒)ｖ♪♪

薄板の平面研磨加工でお困りの方、平面研磨が内製で対応出来ずお困りの方、まずはお気軽にレスキュー研磨工業　（株）ジートライズ　までご相談下さいませ。

私の時間の許す限り誠意を持って対応させて頂きます。

本日は単品の研磨加工のご紹介をします。

こちらは、切削加工メーカー様よりご注文いただきました。
材質：Ｓ５０Ｃ
ワークサイズ：Φ１６０×T=6

交差なしで厚みのみ（切削加工のビビリ）がなくなるまで研磨加工をするご依頼内容でした。

研磨前の写真を取り忘れていました。
申し訳ありませんm(＿ ＿)m

当初予定では、切削加工にてすべて仕上げる予定でしたが、設計変更により、穴あけ加工後に厚みを引く（削る）ことになり、旋盤にて試されたようですが、ビビリが発生してしまい上手く削れず、大変苦労をされていた様子でした。

今回のように多数個穴加工が施してあると穴と穴の肉厚が非常に薄いために切削加工にて厚みを仕上げることは難しいかと思いますが研磨加工では、全く問題なく加工できます。

例えば、熱処理後に一部を削らなければいけない、厚み交差、溝交差などを切削加工にて仕上加工を苦労されて見える加工業者様一度、研磨加工を如何でしょうか？

場合によってはコストダウンのお手伝いが出来るかもしれません。
１個だけもしくは、加工の一部分のみ研磨して欲しい！でも喜んで対応させていただきます。

まずはお気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご相談くださいませ。