こんにちは！
レスキュ研磨工場の代表を努めます杉浦です。

工場が移転しましてから初めての更新となります
引越しの後片付け等の作業で中々 手付かずの状態でした。(^^;

本日はこちらのゲージをご紹介いたします。

いつもお世話になっておりますメーカー様より平面研磨のご依頼をいただきました。

「パッ」と見るとハサミゲージの様な形をしておりますが厚み、溝巾のゲージになります。

写真左より
厚み：４１　＋０．０６～＋０．０５６
４１　＋０．１１７～＋０．１１３

溝部：２４．３　＋０．１～＋０．０５
３４．８　＋０．１～＋０．０５

写真中
厚み：２５　＋０．０３４～＋０．０２８
２５　＋０．０９３～＋０．０８７

溝部：２８．６　＋０．１～＋０．０５
３１．８　＋０．１～＋０．０５

写真右
厚み：１７．５　＋０．０５６５～＋０．０５１５
１７．５　＋０．１１７５～＋０．１２５

溝部：３６　＋０．１～＋０．０５
３９　＋０．１～＋０．０５

 

【材質】　ＳＫＳ３

【加工精度】
厚み方向の通、止め　±２μ ～±２．５μ
溝巾の通、止め　＋０．１～＋０．０５

【加工ポイント】
溝部、通、止部は砥石が干渉する為に 傾斜を付けての研磨仕上げ（下部参照）
厚み方向は±２μと高精度な上、真ん中が中空の為に熱変化の影響に気をつけながらの作業 になります。

写真にてお分かりになると思いますが写真、左から２個は真ん中が中空になっている為に寸法出しに苦労しそうです　^^;

作業者の方と加工方法や注意事項等の打ち合わせしました。
「少しだけでも手伝ってもらえますと助かります」とおっしゃっていただきましたので
今回は３個を１週間の納期にてお手伝いをさせていただくことになりました。

実は全部で６個位あったのですが、今回の様な仕様は初めてでしたので 初トライということでしたので３個にしておきました（笑）

研磨内容をもう少し詳しくご説明します。

溝加工
写真を御覧下さい

溝手前
３４．８（＋０．１～＋０．０５）

溝奥
２４．３（＋０．１～＋０．０５）

品物の形状が丸物ですので通常はバイス等でクランプして溝研磨をしますが・・・。

お分かりになりますでしょうか？
写真手前、溝部の研磨加工時に砥石を通すことが出来ませんよね！（砥石が壁に当たってしまいます）

で今回は・・・。

このようにサインチャックにて傾斜をさせて砥石を抜くことが出来る角度を探して研磨をしました。

少々危険ですが
巾がもう少し広ければストッパーなどを使い途中で砥石を止めながら研磨することもあります。

こういった細かな加工は弊社ではやはり岡本工作機械の成形研削盤での研磨加工になります。

では、早速加工に入ります。
まずは基準面。
裏面に段差があった為に磁気マスを使用して研磨します。

ひっくり返して＋０．０５位迄荒取加工をした後

カッチング砥石にてニガシの溝入れ研磨
ちなみに溝巾は０．５です。

溝部の仕上げ・・・。

厚み方向の仕上げ♬
温度慣らしをしながら慎重に仕上げます。
取りすぎ防止や熱膨張で必ず縮みますので 必ず＋目イッパイを狙います。
写真は０が最大値ですので
－１ミクロンで仕上りました。

苦労しましたが無事に完成しました　(^^)

【実測値】　赤字
厚み：４１　＋０．０６～＋０．０５６　+０．０５８５
４１　＋０．１１７～＋０．１１３　＋０．１１５

溝部：２４．３　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６５
３４．８　＋０．１～＋０．０５　＋０．０７

写真中
厚み：２５　＋０．０３４～＋０．０２８　＋０．０３３
２５　＋０．０９３～＋０．０８７　＋０．０９２

溝部：２８．６　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６
３１．８　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６５

写真右
厚み：１７．５　＋０．０５６５～＋０．０５１５　＋０．０５５
１７．５　＋０．１１７５～＋０．１２５　＋０．１１６

溝部：３６　＋０．１～＋０．０５　＋０．０６
３９　＋０．１～＋０．０５　＋０．０５５

高精度な仕上げ研磨でお困りの方
お気軽にレスキュ研磨工場　ジートライズまでご相談下さい。

最後までお読み下さりありがとございました！

 

こんにちは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は丸物の平面研磨加工についてご紹介をします。

こちらは、いつもお世話になっておりますメーカー様よりご注文をいただきました。

【お客様のお困りごと】
お客様社内の研磨部署が多忙の為、平面研磨の特急依頼

【材質】　ＳＫＳ３
【ワークサイス】Φ５０✕Ｌ＝８２（左）、Φ５０✕Ｌ＝６４（右）
【交差】５０±０．０５、３３．９±０．０５（左）　３０．６±０．０５、32±０．０５（右）
【加工内容】溝底部の平面研磨加工　各２箇所
【個数】２個
【加工ポイント】
溝部底面の研削作業の為、全手動の成型研削盤を使用しての加工。
溝巾が２０ミリ程度の為に比較的小さな砥石を使用して溝の壁面に気をつけながら加工。
丸物の為にマグネットの接地面積が少ない為、磁気の効きが非常に弱いのでVヤゲン（治具）を 使用しての加工

 

溝の壁に気をつけながら荒取りで＋０．０５位のところまで追い込みます。

荒取りが終わったところで、ドッレッサーをして＋目の所を狙い仕上げ作業です♫
特に問題無く無事に作業が完成しました！

【弊社実測値】
５０±０．０５→＋０．０３
３３．９±０．０５→＋０．０３
３０．６±０．０５→＋０．０２８
３２±０．０５→＋０．０２５

弊社では、丸物の研磨加工にも対応出来るVヤゲン、磁気マスを完備しております。

丸物の平面研磨でお困りの方、お気軽にレスキュー研磨工場　（株）ジートライズまで相談下さいませ。

こんにちは！
レスキュ研磨工場　代表を努めます杉浦です。

本日はこちらの高さゲージ（マスター）をご紹介します。

こちらは、いつもお世話になっておりますゲージメーカー様より全加工（素材～仕上げ）にてご注文をいただきました。

仕様
【材質】　ＳＫＳ３　焼入、サブゼロ処理
【ワークサイス】　１７５＊２２０＊３０（板）
【精度】　板部、平行度０．０１
Φ２０　Ｔ＝５７．７、Ｔ＝５６．２、Ｔ＝４４．５、Ｔ＝４１．８、Ｔ＝３９．３　±０．００３

【加工ポイント】
・ベース部が基準になるために出来るだけ平面度、平行度の精度を出す。
・Φ２０ロケット部のマスターは±０．００３の為、熱膨張に気をつけながら精度出しをする。

全加工で承りましたので、研磨加工前にざっとノギス等で一般交差の確認、硬度計にて硬度の確認をします。

今回も特に問題はありませんでした♫

まずは、ベースの研磨作業です。
図面上は平行度０．０１とありますが、研磨加工をした加工面が基準になりますので出来るだけ０を狙い研磨加工をします。

厚みを一般交差に、平面度、平行度を仕上げたところで、最後に１．６Ｚの面粗さに仕上げます。

簡単に砥石のご説明をしますと、荒取りの時、ドレッサーを荒く（Ｆ値を早く、切り込みを多く）、仕上げは荒取りの逆になります。

分かりやすく言いますと、砥石面がノコギリのイメージです。

荒→目の荒いノコギリ
砥石の切れ味良い（研削熱を持ちにくい）
面粗さ悪い

仕上げ→目の細かいノコギリ
砥石の切れ味悪い（研削熱が発生しやすい）
面粗さ良い

っといった関係になります。

仕上げ作業であまり目を細くしすぎてしまいますと、砥石が目詰りを起こして焼けたり、研削熱で再び歪が出てしまうことがあります。

従いまして、面粗さを仕上げる時は毎回、加工するワークの大きさや、砥石の状態を判断しながらの作業になります。

まさに五感（目：火花　耳：研削音　手：感触）を研ぎ澄ましての作業です　(^^)

続いてロケットのマスターです。
先端部がΦ１２と小さくなっているために反対面を研磨する時は磁気の効きが悪いのでアテをするなどの工夫が必要です。

また、長いものは熱膨張で研磨後に必ず縮みますので、縮み代を考慮しての作業が必須になります。

つまり、一度荒研磨にて寸法近くまで追い込み、温度慣らしをした後仕上げの研磨加工になります。

また、今回気をつけなければいけないことは、組み付け後の精度出し。
単独で精度を出しても組み付け（穴付きキャップボルト）で固定すると若干沈みます　^^;
最終の仕上げには注意が必要です。

取りすぎましたら、アウトです！

研磨→取り付け→温度慣らし→測定の繰り返し作業が続きます。
最終の仕上げは焦らず、根気との戦いになります（笑）

６本共無事に仕上がりました。

【実測値】
板：平行度、平面度　０．００２
Ｔ＝５７．７　±０
Ｔ＝５６．２　＋０．００１５
Ｔ＝４４．５　＋０．００１５
Ｔ＝４１．８　±０
Ｔ＝３９．３　＋０．００１

仕上げ加工（組み付け調整）のみ、検査具、ゲージ製作でお困りの方お気軽にレスキュ研磨工場　（株）ジートライズまでご相談下さいませ。

 

本日はＯＢＤ測定用マスター（基準器）　Ｖ溝研磨、５１度についてご紹介いたします。

オーバーピン（ボール）径 → Over Pin(or Ball) Diameter （OBD）

こちらは、いつもお世話になっております名古屋市内のゲージメーカー様より全加工（素材から）納期約1ヶ月弱にてご注文をいただきました。

製品仕様
材質：ＳＫＳ３（焼入、サブゼロ）
製品サイズ：２１０×５０×２０
寸法公差：２１６．７５　±0.005（ピンの頂点）、５１°±１０′

加工ポイント
・Ｖ溝幅（約２０．５）が大きいので砥石成形が難しい
（通常は１０㍉以下が多いです）
・製品が長い（Ｌ＝２１０）ので熱膨張の影響が受けやすい

まずは、Ｖ溝部を研磨加工する為に、６面研削を行います。
この６面研削の面が加工、測定の基準面になりますので、平行度、平面度を出来る限り０狙いで研磨加工を行います。

続いて、Ｖ溝研磨加工です。
溝幅にあわせて太い砥石を使用します。
今回は２５㍉の砥石を仕様しました。

砥石が太くなると、砥石成形が難しくなります。
弊社はＮＣ機はございませんので成形用の治具を使用して砥石成形を行います。
すなわち手作業になります。

加工はプランジ加工（落とし込み）で研削していきます。
トラバース加工（砥石を移動させること）と違いまして砥石を移動させませんので、成形した砥石の面がそのまま製品に加工されます。

転写をイメージしていただければ分かりやすいと思います。
このように正確な砥石を作ることが最大の難関です。

Ｖ溝の角度、面粗さに気をつけながら作業を進めていきます。

測定ピンを使用して２１６．７５　±0.005の交差に入るまで慎重、慎重に作業を進めます。

加工後しばらく定盤上で温度慣らしを行ってから測定します。
最終的には一晩放置して、翌朝、再度測定をします。
本当に根気と、手間が掛かるのがお分かりでしょうか（笑）

このタイプは修正が出来ませんので取りすぎたら
即刻「不良品」です^^;
基本的に、プラス交差を狙います。

実測値
２１６．７５　±0.005→＋０．００２
５１°±１０′→±0
にて無事に仕上がり一安心です！！

Ｖ溝研磨加工でお困りのメーカー様、角度の成形砥石も多数完備しておりますので一度お気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでご連絡下さいませ。

今日は歯車のピッチを測定する、BBDマスター（基準器）のご紹介をします。

こちらは、長年お世話になっております、名古屋の老舗ゲージメーカー様より全加工にてご注文を頂きました。

焼入、サブゼロ、オイルテンパーはお客様にお願いしまして、処理後弊社にお返しいただき、研磨加工と仕上げをしました。

３部品にて構成さてています。
測定方法は上記の写真のようにＶ部に測定ピンを入れて、ブロックゲージの感触にて交差に仕上げていきます。

この千分台の感触が非常に難しいのです！

こちらの製品はBBD歯車寸法を計測する方法です。

オーバーピン（ボール）径 → Over Pin(or Ball) Diameter （OBD）
ビトウィーンボール径 → Between Ball(or Pin) Diameter （BBD）

寸法精度
１２１．２８２０±０．００３、角度６０°±６′

球
φ２．２５ゲージ

 

まず、使用する、球（ピンゲージ）の実測値を測定します。
左が板厚２．５ブロックゲージにて ０点を合わせたところ。
右が使用するピンゲージの測定。

正確な実測値を把握していないと、後々、測定誤差の原因になってきます。

組付け物は少しのことが色々なところで干渉しあってきますので各々の部品を平面度、直角度に気をつけながら出来る限り０を狙いながら研磨加工を進めます。
最終的に寸法公差が仕上がったところで位置決めのノックピンを打ちます。

また、測定中にキズが付かないようにペーパータオルを敷いてます。
「測定キズを出来るだけ付けないように！」これも、お客様のご要望です。 (;^_^A

OBD、ＢＢＤなどのVマスター製作のご相談はレスキュー研磨工場
ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ。

 

レスキュー研磨工場　ジートライズの工場長の杉浦です。

本日は、検査具、ゲージ製品のスキミゲージのご紹介をします。

こちらは、いつもお世話になっておりますゲージメーカー様より研磨加工のご依頼を頂きました。

通常のスキミゲージは板の厚み方向の仕上げになりますが、今回は巾、しかも真ん中の部分は逃げ（空間）があります。

磁気がほとんど効きませんσ(^_^;)

当て板にて挟みこんで片面をストレートに仕上げます。
反対面にて、まずは止め側を寸法公差に仕上げ後、通り側を仕上げます。

測定は （Ｍａｈｒ社）の「指示ベンチスナップゲージ」を使用しました。

測定誤差が少なく、オススメの測定具です。

測定を繰り返しながら、今回も２本無事に仕上がりました。

今回の様に小さな研磨加工は、弊社では、成形研磨加工機、小型の強力マグネットチャックを使用して加工しました。

スキミゲージ、小物研磨のご相談はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ。

 

こんにちは。　レスキュー研磨工場　工場長の杉浦です。

本日は、ゲージメーカー様から研磨加工依頼を頂きましたVブロック研磨についてご紹介します。

こちらは、技能検定に使用される、検査具だそうです。
交差は１９．７７２±０．００２、１４０°±２０″ と非常に高精度です。

１９．７７２±０．００２の交差は測定が出来ませんのでお客様より測定用のピンゲージをお借りして、三角関数の計算値でピンの頂点までのを計算します。 ここで計算ミスをすると、当然不良品になってしまいます。
今回２回、確認の為計算の見直しました。

加工ポイントは６面全面研磨を、平面度、平行度、直角度、を限り無く「０」に仕上ることが重要だと思います。

この外周研磨の基準面の良し悪しが後の仕上げの寸法出し作業に影響してきますので、しっかりとした基準面が必要な訳です。

基準面が出来れば後は仕上げ作業。
巾１００に対して５０に交差はありませんでしたが振り分けを確認しながら角度を研磨します。

今回、芯ずれは０．００１以内で仕上げました。
高さの交差も＋０．００１～＋０．０００５で仕上がりました。

後日、お客様で測定されました、実測値をご連絡を頂きましたが測定誤差もありませんでしたので安心しました。　ﾔｯﾀｰ!(^.^)>(^.^)>＼(^_^)/

ジートライズでは、検査具、ゲージ製作の実績が豊富にありますので、社内用の加工治具、測定具の再研磨なども安心してお任せください。
レスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせ下さいませ！

 

本日は９０°のＶマスターをご紹介します。

こちらは全加工（素材から）にてご注文頂きました。

Vマスター  OBDマスターとは歯車（ギヤー）のピッチを測る為の専用の基準器になります。

寸法精度左から

９２．９４２　±０．００２

７９．１４９　±０．００２

７８．３６３　±０．００２

測定ピンФ3.969

この製品のポイントは測定が非常に難易度が高ことです。

ゲージの研磨加工は如何に早く正確に実測値を把握することが課題になります。

測定ピンを上下のＶ部にセットしてピンの頂点を測定します。

上記の数値のブロックゲージをセットしてダイヤルで比較測定を行うのですが、ピンの頂点（ダイヤルが最大に動いた数値）を一瞬で読み取らなければいけません。

何度も、何度も測定をしていると、今度は品物が熱膨張で伸びてきます。

そうなってしまったら、定盤の上でしばらく温度慣らしをしなければ正確な実測値が分かりません。

本当に根気のいる作業になります。

±0.002の精度ですので測定ピンも測定前にしっかり測定してから使用しませんと測定誤差の原因になります。

取り過ぎないように、慎重に、慎重に♪♪♪

Ｖマスター、ＯＢＤマスターの製作は

レスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ！

本日は、小物ゲージ部品研磨の紹介をします。 こちらは、７ＳＥＴを全加工にてゲージメーカー様よりご注文頂きました。 ブランク（母材）は外注さんにて加工しました。 製品サイズは７＊１２＊２３で比較的小さい製品です。 研磨は７面研磨でほぼ全面研磨仕様。

これ位のサイズになりますと平面研削盤（600*300）では作業が困難になってきます。

ジートライズでは、平面研削盤と成形研磨機を使い分けながら加工をします。

形状 の精度が図面右上（＃Ａ～＃Ｆ）±０．００５

製品が小さいので直角出しが難しいです。製品が大きいのも大変ですが小さい物の磁気が弱く、クランプがしにくい為逆に、非常に難儀なことも多々あります。

通常直角出しはイケールで加工しますが、製品が小さいので自社製の小物用の直角出し治具にて研磨しました。

用途に応じて研磨機、バイス、治具類を使い分けて作業をしますので小物研磨も精密に研磨することが可能です。

小物研磨の相談はレスキュー研磨工業　ジートライズまでお気軽にお問い合わせ下さいませ。