こんにちは株式会社ジートライズの杉浦です。
本日はSKD11の鏡面研磨加工についてご紹介いたします。

こちらはいつもお世話になっております加工メーカー様から
お見積り後、ご注文をいただきました。

【加工サイズ、加工内容】
50 × 50 ×25　　20個
厚み方向T=25の裏表を鏡面研磨にする加工内容です。
面粗さは4山、0.8Z相当。

まずは加工前の「Befor」

　　　　　　　　　↓
加工後の「After]　　加工後、機上にて

分かりづらいですかね
ならばアップで・・・。

ホース＆天井の映りを見てください　(^^)/
クッキリ見えませんか？

【加工ポイント、苦労したこと】
写真をご覧いただきますとお分かりだと思いますが
20個を同時に研削をしましたので
250×200で大きな板状になります。

この大きな板を鏡面にするには加工条件
砥石が切れて、面粗さが鏡面になる状態を
作り出すのに苦労しました。

基本、砥石の切れは悪い状態ですので
油断すると研削焼けが発生してしまいます。

また今回、裏表の2面研磨になりますので
品物を脱着する時のスリ傷にも気をつけました。

表

裏

当初の打合せでは面粗さ0.8Z相当でしたので
今回は打合せ以上の仕上り0.2Z位は達成しているかと思います。

弊社の鏡面研磨加工は
鉄系の焼入れ材（SUS440の焼入れ材は可能）であればこのように鏡面に仕上げることが出来ます。（平面のみ）

鏡面研削は特殊な加工になるかと思いますが、鏡面研磨でお困りの方はレスキュー研磨工場までご相談下さい。

本日は金型部品の鏡面研磨加工のご紹介をします。

こちらの製品は、知り合いのフイルム成型加工、金型設計製作をされていますメーカー様より超特急にてご注文をいただきました。

数日前に一度ご相談を受けました。
内容はフイルムを成型加工した製品に傷が入ってしまう為、金型を磨きもしくは鏡面研磨が出来ないかというご相談です。

現状は、研磨加工をした後に、金型の磨き専門業者様に依頼されたそうですが、どうしても、ごく僅かな傷が製品に写ってしまうため、材質を変更されたり、磨き方を変更されたりしたのですが全く改善されず、お手上げ状態で非常にお困りの様子でした。

お聞きしたところによると、翌日が金型のトライ日だそうで日程的にも焦って見えました。

弊社のＳＫＤ１１の焼入れ済のサンプル品にて面粗さをご確認していただいてから加工着手しました。

写真の仕上がりは、すべて機械仕上げで可能です！！
ラッピング加工はしていません。

手作業（ラップ）はどうしても熟練の技術と、多くの作業時間を要します。
検査具、ゲージの製作過程でなんとか手作業（ラップ）を省けないか、との思いから色々試行錯誤を重ねて現在に至っています。

私の考えは、機械でできることは機械で！
つまり、手作業が入れば入るほど面がダレます。
そこを、技術でカバーするのですが・・・。　^_^;

ちなみに、弊社のSKD11のチャンピョンデータですと面粗さ０．１Ｚを達成しています。

一定のお時間を頂き、サンプル品を支給していただけましたらテスト加工も出来きます。

平面の金型仕上作業を手作業で行なって苦労されている方、弊社の鏡面研磨加工技術がお役に立てるかもしれません。

一度レスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。