みなさま、こんにちは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの杉浦です。

またまた、久々のブログ更新になってしまいました^^;

本日は部品研磨のご紹介をいたします。

こちらは、切削加工業を営んでいます友人から材料支給にて全加工（切削加工～研削加工）にてお手伝いをさせていただきました。

本来なら友人の会社にてフライス加工を行うのですが、とても忙しいとのことでしたので今回は弊社がいつもお願いしています外注さんにお願いして加工してもらいました。

研磨加工前です。
ここからが、弊社にて研磨加工をします。

加工仕様
材質：Ｓ５０Ｃ
サイズ：１０＊３０＊４０
研磨箇所：6面
研磨目が必要だけなため加工精度はなし！
納期：２週間

今回の案件は本来はＬ型の内側のみの研磨指示でしたが、打ち合わせ段階で付加価値を上げたい為に出来るだけ全面研磨して欲しい、と要望をいただきましたので 、6面研磨仕様で了承いただきました。

作業手順
１　T=１０
2　直角出し　幅３０
3　直角出し　長手方向４０
4　Ｌ部２面研磨

研磨加工を行う事により、整列度、直角度、面粗さ共に
切削加工仕様よりも格段に精度が上がります。

また、社内に研磨加工機がなくて切削加工で苦労して仕上げている ！！
等・・・。

状況によっては研磨加工で仕上げた方がコストが安くなる場合もあります。

普段弊社は、５μ以下の高精度精度な研磨加工を行なっていますが
今回の案件の様に

付加価値を上げたい為に研磨して欲しい！（研磨目が欲しい）
１個だけ研磨して欲しい！
◯◯の部分のみ研磨して欲しい！
納期が間に合わない時など

などなど・・・。
比較的ラフな研磨加工もお手伝いをさせていただいています。

研磨加工でお困りの方、どんなことでもお気軽にレスキュー研磨工場　（株）ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。

私が出来る限り誠意を持って対応いたしまーす

今回は名古屋市内でしたので納品＆お茶を飲みにいってきました (^^)

ありがとございました！！

本日は精密部品研磨についてご紹介いたします。こちらは弊社のご近所の切削加工メーカー様より研削加工のご依頼をいただきました。

事前の電話にて、使用打ち合わせと、持ち込み日のご連絡をいただきました。

製品仕様
材質： Ｓ５０Ｃ（調質材）
製品サイズ：２９５×３３．５×１５
４面研磨
交差：６．５±０．０１（65幅溝底面）、先端部７．５±０．０１
基準面平面度０．０１以下→実測値０．００５

平面研磨加工経験者の方ですと、敬遠される案件です。
私も、すぐに難儀する加工になると想像しました。

加工ポイント
・このような異型な形をした加工物を（細長くて更に真ん中が抜けている）平面度０．０１以下に抑えることが最も重要な作業になります。

これだけ細くて長いものは研磨加工が非常に難しいのです。
なかなか真っ直ぐになりません^^;

もちろん研磨加工時には研削液は掛けて加工するのですが、ごく僅かな研削熱で反りが出てきてしまいます。

真ん中の溝の底面（６．５±０．０１）を研磨するだけでも反りが出てしまうこともあります。

このような品物は一通り研磨箇所を様子を見ながら作業を進める必要があります。（荒加工が必要になります）

例えば基準面を苦労して仕上げたとしても上の写真の溝の底面をさらっと研磨しただけで基準面に反りが出てしまうことはよくあります。

また、今回はこのような形状で３３．５の巾研磨（１面）もあります。
通常であればイケールにて直角出しを行うのですが今回はサイド研磨にて仕上げました。

最後は基準面から７．５±０．０１の仕上げ作業です。
こちらは、成型研削盤にて仕上げました。

今回の様な細長研削加工、異型などの研磨加工でお困りの方、一度お気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。