こんにちは！　
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は薄板研磨加工についてご紹介します。

私の友人（機械部品製作メーカー勤務　営業）から金曜日の午前中に連絡をいただきました。

今すぐ持ち込んで月曜日午前中の引き取りに対応出来ないか？と言う相談です。
非常にお困りの様子でしたので、作業内容と、スケジュルを確認しまして、何とか対応出来そうでしたのでお受けすることにしました。

ちなみに友人の会社は加工設備を一通り保有していますが、週末にかかってしまうこと（休日出勤）、薄板の平面研磨加工があまり得意でない為に弊社にご依頼をいただきました。

【加工内容】
薄板平面研磨加工

【材質、サイス】
S50C　365.2×60×2.3　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
S50C　355×32×2.3　　（巾高周波焼入済）　T=2.3　研摩代0.7
　　　　　
【交差】
Ｔ＝2.3　0～-0.1　平面度0.1
60±0.1、

　
【実測値】
Ｔ＝2.3→-0.03～-0.04　平面度0.05
　60→+0.03
　32→+0.02

【加工ポイント】
板厚の薄さと長さです。
この仕様で平面度を0.1以下に抑えることがポイントです。
厚み2.3の取代が0.7と多いので歪ませないように研磨することです。

研磨加工前

粗取り研磨で0.2研磨した状態
様子をみながら作業を始めたのですが・・・。
めちゃくちゃ歪が出てしましました（泣）　２㍉位あります。

ここからが大変です。
まず、歪をある程度、叩いて修正してます。
それから１枚ずつ何回も裏表を返しながら歪の様子を見ながら厚み交差に仕上げます。
砥石の切れが悪くなってくるとすぐに歪が多く出てきてしまいます。

本来なら３枚共、同じ厚みですので並べて研磨したかったのですが、少し研磨したでけでここまで歪が出てしまうと、並べては加工出来ません。

仕上がり　
歪0.05

とても苦労しましたが何とか要求精度内に収まり、約束の納期にも間に合いました。
♪♪ｖ(⌒ｏ⌒)ｖ♪♪

薄板の平面研磨加工でお困りの方、平面研磨が内製で対応出来ずお困りの方、まずはお気軽にレスキュー研磨工業　（株）ジートライズ　までご相談下さいませ。

私の時間の許す限り誠意を持って対応させて頂きます。

みなさま、こんにちは！
レスキュー研磨工場　（株）ジートライズの杉浦です。

またまた、久々のブログ更新になってしまいました^^;

本日は部品研磨のご紹介をいたします。

こちらは、切削加工業を営んでいます友人から材料支給にて全加工（切削加工～研削加工）にてお手伝いをさせていただきました。

本来なら友人の会社にてフライス加工を行うのですが、とても忙しいとのことでしたので今回は弊社がいつもお願いしています外注さんにお願いして加工してもらいました。

研磨加工前です。
ここからが、弊社にて研磨加工をします。

加工仕様
材質：Ｓ５０Ｃ
サイズ：１０＊３０＊４０
研磨箇所：6面
研磨目が必要だけなため加工精度はなし！
納期：２週間

今回の案件は本来はＬ型の内側のみの研磨指示でしたが、打ち合わせ段階で付加価値を上げたい為に出来るだけ全面研磨して欲しい、と要望をいただきましたので 、6面研磨仕様で了承いただきました。

作業手順
１　T=１０
2　直角出し　幅３０
3　直角出し　長手方向４０
4　Ｌ部２面研磨

研磨加工を行う事により、整列度、直角度、面粗さ共に
切削加工仕様よりも格段に精度が上がります。

また、社内に研磨加工機がなくて切削加工で苦労して仕上げている ！！
等・・・。

状況によっては研磨加工で仕上げた方がコストが安くなる場合もあります。

普段弊社は、５μ以下の高精度精度な研磨加工を行なっていますが
今回の案件の様に

付加価値を上げたい為に研磨して欲しい！（研磨目が欲しい）
１個だけ研磨して欲しい！
◯◯の部分のみ研磨して欲しい！
納期が間に合わない時など

などなど・・・。
比較的ラフな研磨加工もお手伝いをさせていただいています。

研磨加工でお困りの方、どんなことでもお気軽にレスキュー研磨工場　（株）ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。

私が出来る限り誠意を持って対応いたしまーす

今回は名古屋市内でしたので納品＆お茶を飲みにいってきました (^^)

ありがとございました！！

本日は精密部品研磨についてご紹介いたします。こちらは弊社のご近所の切削加工メーカー様より研削加工のご依頼をいただきました。

事前の電話にて、使用打ち合わせと、持ち込み日のご連絡をいただきました。

製品仕様
材質： Ｓ５０Ｃ（調質材）
製品サイズ：２９５×３３．５×１５
４面研磨
交差：６．５±０．０１（65幅溝底面）、先端部７．５±０．０１
基準面平面度０．０１以下→実測値０．００５

平面研磨加工経験者の方ですと、敬遠される案件です。
私も、すぐに難儀する加工になると想像しました。

加工ポイント
・このような異型な形をした加工物を（細長くて更に真ん中が抜けている）平面度０．０１以下に抑えることが最も重要な作業になります。

これだけ細くて長いものは研磨加工が非常に難しいのです。
なかなか真っ直ぐになりません^^;

もちろん研磨加工時には研削液は掛けて加工するのですが、ごく僅かな研削熱で反りが出てきてしまいます。

真ん中の溝の底面（６．５±０．０１）を研磨するだけでも反りが出てしまうこともあります。

このような品物は一通り研磨箇所を様子を見ながら作業を進める必要があります。（荒加工が必要になります）

例えば基準面を苦労して仕上げたとしても上の写真の溝の底面をさらっと研磨しただけで基準面に反りが出てしまうことはよくあります。

また、今回はこのような形状で３３．５の巾研磨（１面）もあります。
通常であればイケールにて直角出しを行うのですが今回はサイド研磨にて仕上げました。

最後は基準面から７．５±０．０１の仕上げ作業です。
こちらは、成型研削盤にて仕上げました。

今回の様な細長研削加工、異型などの研磨加工でお困りの方、一度お気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。

本日は、インターネットよりご注文を頂きました、名古屋市内の加工メーカー様より、２回目の注文を頂きました製品のご紹介します。

今回はお客様の希望価格と弊社の見積もり価格でやや開きがありましたので話し合いの結果、溝研磨なし（お客様社内加工）にてご注文を頂きました。

材質がＳ４５Ｃ、２個　２７＊１００＊５００
８面の研磨加工になります。

加工条件
平面度（歪）０．０３以下、９０度の角度は傾斜台の目盛と、サインバーで確認することでした。

９０度の角度部が高周波焼入済で、全体の歪は０．１５位有りました。

研磨代が０．３～０．５位とやや多かったです。

早速、作業を開始します。
まずは荒研磨で大まかな歪抜きながら、各寸法を一般交差まで追い込みます。

取代が多い場合は一度荒加工をしませんと、次工程の最中に研磨の加工熱により歪が再び発生してしまう為に必要なんです。

材質や形状によっては、０．０１位触る（研磨）するだけで、歪が出てきてしまうこともあるんですよ。

今回は角度部の研磨の時に再び歪が出てきました。（０．０５位）
荒加工が終わったら今度は１枚ずつ仕上げの研磨で歪を 再度抜いてきます。

大方は予想の範囲でしたので仕上げ作業で歪は０．０１以下で収まりました。

研削加工などでうまく歪が抜けない時や、角度の研磨のみなど、御社で加工が出来ない、または加工困難等でお困りの方はお気軽にレスキュー研磨工場　ジートライズまでご相談下さいませ。