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超硬, 鏡面研磨

超硬刃物部品　（鏡面研磨）

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こんにちは！
レスキュー研磨工場　ジートライズの杉浦です。

本日ご紹介するのは超硬の刃物部品です。

超硬部品 3(-0.01～-0.02）*45*113　12枚
6（－０．０１～－０．０２）*２４*１３９　12枚

名古屋市内の超硬加工メーカー様より、社内の研磨加工が納期に間に合わない為に、「特急加工」にてご注文をいただきました。

今回、弊社は4面研磨加工のお手伝いをさせていただきました。
刃付けの加工は、お客様の社内で加工しました。
板厚3ミリの交差±０．００５の仕上加工がとても大変でした！！！

超硬無垢材ですので磁気があまり利かない為、大きな負荷は掛けれません。

また、今回の研削加工へのご要望として、板厚の片面を「鏡面仕様にして欲しい」とのことです。

確かに、鏡面仕上にすることにより刃物の耐久性がずいぶん向上しますが・・・　(;^_^A

通常ですと、研磨後にラッピング加工（手仕上げ）を行う為、非常に時間が掛かります。

ジートライズでは、ラップレス（手仕上げを省くこと）で機械加工のみで仕上げをしますので、加工時間の短縮により、コストダウンにも大きく貢献できます。

何とか、お約束の納期にも間に合い、鏡面の面粗さにもご満足して頂けましたので安心しました。

弊社の超硬鏡面研磨の面粗さは０．４Ｚまでの実績があります。

超硬研磨、超硬鏡面研磨のご相談はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ！

SKS3, 検査具、ゲージ

１４０度　Vブロック

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こんにちは。　レスキュー研磨工場　工場長の杉浦です。

本日は、ゲージメーカー様から研磨加工依頼を頂きましたVブロック研磨についてご紹介します。

こちらは、技能検定に使用される、検査具だそうです。
交差は１９．７７２±０．００２、１４０°±２０″ と非常に高精度です。

１９．７７２±０．００２の交差は測定が出来ませんのでお客様より測定用のピンゲージをお借りして、三角関数の計算値でピンの頂点までのを計算します。 ここで計算ミスをすると、当然不良品になってしまいます。
今回２回、確認の為計算の見直しました。

加工ポイントは６面全面研磨を、平面度、平行度、直角度、を限り無く「０」に仕上ることが重要だと思います。

この外周研磨の基準面の良し悪しが後の仕上げの寸法出し作業に影響してきますので、しっかりとした基準面が必要な訳です。

基準面が出来れば後は仕上げ作業。
巾１００に対して５０に交差はありませんでしたが振り分けを確認しながら角度を研磨します。

今回、芯ずれは０．００１以内で仕上げました。
高さの交差も＋０．００１～＋０．０００５で仕上がりました。

後日、お客様で測定されました、実測値をご連絡を頂きましたが測定誤差もありませんでしたので安心しました。　ﾔｯﾀｰ!(^.^)>(^.^)>＼(^_^)/

ジートライズでは、検査具、ゲージ製作の実績が豊富にありますので、社内用の加工治具、測定具の再研磨なども安心してお任せください。
レスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせ下さいませ！

 

精密部品研磨

数物　厚み出し作業　高さを揃える

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皆さん、こんにちは。
レスキュー研磨工場　ジートライズの杉浦です。

本日ご紹介する製品はこちら
総数５４０個の数物研磨です。
こちらは、外径Φ１９　Ｌ＝３０±０．０２

交差は ±０．０２ですが全数交差を±０．００５以内に揃えて欲しいという要望でした。

つまり、１個寸法を０に仕上げたとすると残りの５３９個を±０．００５以内に揃えなければいけません。

研磨加工は寸法を揃える為の作業になりますが、ミクロン台の交差を揃えるには、経験が必要になります。
なかなか簡単には揃いません。

今回結論から申し上げますと、非常に苦労しました。

Φ１９に対して長さが３０ミリ。多数並べて加工するには微妙な高さです。

最初は研磨機の作業テーブルに出来るだけ並べて作業を始めましたが、磁気が弱い所が何箇所かありました。

磁気をONにしていても何個かは手で動くほどの磁気の強さでした。

せっかく並べたので作業を開始しましたが・・・
研磨中にも品物が動き「ピシ、ピシ」と音がして、動いているのが分かります。

非常に危険な状態です。
加工をしていても非常に怖いです。

もし、１個でも大きく動けば、品物が砥石に大きくあたり、砥石が割れる可能性もあります。

ですから、切り込みと送りが非常に少しづつしか送れませんので非常に時間が掛かります。

すぐに諦めて再度、加工方法を検討し、１０個づつを確実に寸法が揃う方法で加工を進めました。

段取り回数は増えてしまいますが確実と安全第一ですので（笑）

加工後は１個づつ高さを調べます。


ちょっと油断すると交差を外してしまいますので焦らず慎重に作業を進めました。

時間は掛かりましたが無事終了。

防錆油を塗布して完成です。＼(＾▽＾)／

厚みや高さを揃えるなど整列度を出す作業もレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ。

 

 

 

SK3～SK5, 溝研磨, 精密部品研磨

溝研磨　精密部品研磨加工

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みなさん、こんにちは！レスキュー研磨工場　ジートライズの工場長、

杉浦です。

本日ご紹介する物は精密部品研磨です。

こちらはいつもお世話になっております商社様から研磨加工６個をご注文頂きました。

形状と溝部の研磨加工が少々厄介です。

溝部を御覧ください。

ニガシ溝がありませんが「出来るだけコーナーをピン角にして欲しい」との要望でしたので、荒加工後、砥石を少し硬い物に交換しまして仕上げ加工をしました。

そうすることによりブロックゲージがピッタリと着いているのが分かりますでしょうか？

これで０．３Ｒ以下くらいです。

又溝幅はブロックゲージにて確認します。

溝幅は１４ミリのＨ７交差ですので、１４ミリのブロックはスムースに動くまで少しづつ広げます。

 

１４．０１のブロックは入口が少し入る位です。

＋０．００８～＋０．０１にて仕上がりました。

溝部の現合、滑合などのご要望もゲージ製作の経験から対応可能です。

溝研磨のご相談、ご依頼はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ。

S45C・S50C, 精密部品研磨

隙間調整用スペーサー　高精度用

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皆様、こんちにちは！ レスキュー研磨工場　代表兼、工場長の杉浦です。 本日は愛知県犬山市に事業所があります、切削加工の個人事業主の方からご注文頂きました。


隙間調整用スペーサー　高精度用です。

寸法精度は±０．０１ですが出来るだけ「０を狙って欲しい！」とのことでした。

そこで、今回は０～＋０．００５を目標数値として加工をしました。

仕上がり実測値は０～＋０．００３で仕上がりました。

通常±０．０１位の精度ですとマイクロメーターを使用しますが今回は、ゲージ並みの寸法精度でしたので「指示ベンチスナップゲージ」（Ｍａｈｒ社）という測定具を使いました。

ブロックゲージを０点にセットして比較をしながら交差に仕上げていきます。

マイクロメーターと大きな違いはビルトインスプリングにより一定な測定圧が得られることと、ダイヤルにてミクロン台の数値が読み取れることが最大の違いです。

これにより、常に安定した実測値が得られます。

測定毎に実測値がコロコロ変わることは最悪で、作業をしていても非常に神経を使いとても疲れてしまいます。

Ｍａｈｒ社はゲージ業界ではお馴染みです。

測定具ではトップメーカーです。

とてもオススメですよ。

レスキュー研磨工場　ジートライズではお客様の用途により、各種測定具を使い分けて加工をしてます。

専用機、金型などの調整用シム、スペーサー、ライナーなどのご相談はレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽に相談下さいませ！

 

SKS3, 検査具、ゲージ

Vマスター OBDマスター

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本日は９０°のＶマスターをご紹介します。

こちらは全加工（素材から）にてご注文頂きました。

Vマスター  OBDマスターとは歯車（ギヤー）のピッチを測る為の専用の基準器になります。

寸法精度左から

９２．９４２　±０．００２

７９．１４９　±０．００２

７８．３６３　±０．００２

測定ピンФ3.969

この製品のポイントは測定が非常に難易度が高ことです。

ゲージの研磨加工は如何に早く正確に実測値を把握することが課題になります。

測定ピンを上下のＶ部にセットしてピンの頂点を測定します。

上記の数値のブロックゲージをセットしてダイヤルで比較測定を行うのですが、ピンの頂点（ダイヤルが最大に動いた数値）を一瞬で読み取らなければいけません。

何度も、何度も測定をしていると、今度は品物が熱膨張で伸びてきます。

そうなってしまったら、定盤の上でしばらく温度慣らしをしなければ正確な実測値が分かりません。

本当に根気のいる作業になります。

±0.002の精度ですので測定ピンも測定前にしっかり測定してから使用しませんと測定誤差の原因になります。

取り過ぎないように、慎重に、慎重に♪♪♪

Ｖマスター、ＯＢＤマスターの製作は

レスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださいませ！

SKD11, 精密部品研磨

ＳＫＤ１１　部品研磨

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本日はＳＫＤ１１の研磨加工品についてご紹介します。

こちらは、名古屋市西区の切削加工メーカー様からのご依頼です。
製品サイズは５０＊５０＊５００　３本　４面研磨　平行、平面度を０．０２以内という加工条件でした。

この加工で一番の難所はやはり材質ではないでしょうか。

砥石でも研磨可能だと思いますが、頻繁にドレスを行う事が必須と考えられましたのでジートライズでは今回ＣＢＮ（ボラゾン）という砥石を選定しました。

ボラゾン砥石は、砥粒（砥石の粒）にCBNを使っているため、鉄を含んだ素材の研磨、たとえばハイス鋼（高速度鋼,ＳＫＨ)や、クロムモリブデン鋼（クロモリ、SCM）、ベアリング鋼（SUJ）、ダイス鋼（SKD）、合金工具鋼（SKC）など、鉄系の高度が高い（硬い）材質によくマッチする砥石です。

砥石より格段に耐久性が上がります。

ＣＢＮでも使っているうちに切れ味が落ちてくることがあります。これは自生作用だけで砥粒の目立てが間に合わないためで、目詰まりを起こしやすい加工対象や加工方法、砥粒が磨耗してしまう目つぶれを起こした場合に軟鋼などを研削をして砥石の切れ味を回復させます。

レスキュー研磨工場　ジートライズでは難削材にマッチした砥石を

各種取り揃えています。

ＳＫＤ、ＳＫＨなどの研磨加工でお困りの方はお気軽に

レスキュー研磨工場　ジートライズまでお問い合わせ下さい！

 

SKS3, 検査具、ゲージ

小物研磨　ゲージ部品

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本日は、小物ゲージ部品研磨の紹介をします。 こちらは、７ＳＥＴを全加工にてゲージメーカー様よりご注文頂きました。 ブランク（母材）は外注さんにて加工しました。 製品サイズは７＊１２＊２３で比較的小さい製品です。 研磨は７面研磨でほぼ全面研磨仕様。

これ位のサイズになりますと平面研削盤（600*300）では作業が困難になってきます。

ジートライズでは、平面研削盤と成形研磨機を使い分けながら加工をします。

形状 の精度が図面右上（＃Ａ～＃Ｆ）±０．００５

製品が小さいので直角出しが難しいです。製品が大きいのも大変ですが小さい物の磁気が弱く、クランプがしにくい為逆に、非常に難儀なことも多々あります。

通常直角出しはイケールで加工しますが、製品が小さいので自社製の小物用の直角出し治具にて研磨しました。

用途に応じて研磨機、バイス、治具類を使い分けて作業をしますので小物研磨も精密に研磨することが可能です。

小物研磨の相談はレスキュー研磨工業　ジートライズまでお気軽にお問い合わせ下さいませ。

 

超硬

センターレスブレード再研磨

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今日はストレートタイプのセンターレスブレードの再研磨についてご紹介します。

こちらは名古屋市内の超硬メーカー様よりロー付け後お持ちいただき研磨加工のみでご注文頂きました。

長さが５８０ミリありましたので社内で加工出来ないとのことでした。

レスキュー研磨工場　ジートライズの研磨加工サイズ最大６００（横）＊３００（幅）まで加工可能です。


加工精度は平面度０．０５ですので特に問題はありませんが、ロー付け後の歪が大きく（０．２～０．３位）、歪取り作業が大変でした。

超硬製品ですので、ブランク部は砥石、超硬部はダイヤモンドホイールを使い加工します。

先端の超硬部の角度は可傾形チャックにのせて研磨します。

ジートライズでは可傾形チャック、高精度用のサインバーチャックを常備していますので角度研磨のご用命、ご相談はお気軽に

レスキュー研磨工場　ジートライズまでお問い合わせ下さいませ。

SKS3, 検査具、ゲージ

高さマスター

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皆さんこんにちは！

本日は検査具、ゲージの高さマスターのご紹介をします。

こちらは、ゲージメーカー様より５セットご注文を頂きました。

加工精度は±０．００５です。

２部品構造の製品です。各々で研磨加工をして最終的に穴付きキャップボルトを締めて交差を仕上げます。

まず高さマスターについてご説明します。

簡単に言いますと、高さや、深さと測定する為の専用の基準器です。

この基準器に専用の測定具をセットしていただきましてダイヤル等をセットして使用します。今回は測定具は有りませんので叉の機会にご紹介します。

ワークによってはネジを締め付けると変形しますので、仕上げ作業の前には確認しながら微調整が必要です

又、穴付きキャップボルトの各サイズ揃えておりますので、検査具、ゲージの最終仕上げのみでもレスキュー研磨工場　ジートライズまでお気軽にお問い合わせくださませ。