溝研磨加工だけの単工程でも歓迎です!

こんにちは!
レスキュー研磨工場 (株)ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は、こちらの溝研磨加工をご紹介いたします。

いつもお世話になっています、メーカー様より緊急で溝研磨の応援要請依頼が入りました。

担当者様より急ぎの案件のためにすぐに打ち合わに来れないか?と午前中に連絡をいただきましたので取り掛かり中の作業が一段落ついたところで、打ち合わせに伺いました。

すると
すでに数種類、非常に難易度が高い依頼品が何点か準備してありました ^^;

作業内容、納期等、一通りの依頼内容をお聞きしたところで、今回は溝研磨加工のお手伝いさせていただくことになりました。

【お客様のお困りごと】
お客様社内の平面研磨の部署が繁忙期の為、緊急の応援要請
今回、外側の基準面の研磨加工はお客様社内で加工済でしたので弊社は、溝巾、溝底部のみになります。

【材質】 SKS3
【ワークサイス】34*30*T=15 他数種類
【仕様】溝(巾10.5、10、8.5、8他数種類 精度0~+0.005)
溝底部仕上げ10±0.1
【個数】合計28個
【加工ポイント】
溝巾の精度が高精度な為最後の仕上げを砥石の切れ具合に注意しながら慎重に仕上げる事。
砥石の側面(サイド)を使用しての高精度仕上げは非常に難易度が高いです。
今回精度の狙いとしては0~+0.002を狙いました。

早速加工に入ります。
まず始めに荒加工で残りの研磨代0.05位のところまで追い込みます。
荒加工は3~4個並べて加工しました。

通常の研磨加工は砥石の底面を使用して加工するのですが、溝の場合は砥石の側面を使用するためこのようにアヤ目(クロス目)になります。
溝底部が通常の研磨目です。
研磨目が違いますよね。


荒加工が終わったところで、仕上げに入ります
仕上げ用の砥石に変えます。

今回要求精度が高精度な為に仕上げ作業は1個ずつ仕上げました。
溝の深さ、長さ、精度にもよりますが10H7(0~+0.018)程度でしたら、数個並べて研磨しても仕上がるかと思います。

砥石の切れ具合に注意しながらブロックゲージを使用して慎重に寸法交差に仕上げます
この時砥石の切れが悪いと溝がテーパーになってしまいます(溝の上面巾が広く、溝の部下部が 狭くなること)。


写真左が0のブロックと、+0.002のブロック
写真左が仕上がり品のブロックでの比較測定の様子です。

この様な測定方法はブロックの入り具合の感触になりますので少々経験が必要になります。

この作業を永遠と28回続けました ^^;

今回図面上、溝の面粗さが1.6Zですがアヤ目でOKと打ち合わせ済ですので 今回はこれで完成です。
アヤ目が不可の場合はLAP(手作業)にてアヤ目を消します。
機会を見てまたご紹介します。

今回のように溝研磨だけ、という単工程でのご依頼でもお気軽にレスキュー研磨工場ジートライズまでご連絡下さいませ。

 

ナットの厚みを揃える研磨加工♪

こんにちは!
レスキュ研磨工場の代表を努めます杉浦です。

本日はこちらの研磨加工をご紹介します。
「ナット」の研磨加工 です。

こちらは個人事業で切削加工業を営んでおります社長様より平面研磨のご依頼をいただきました。

図面をご覧いただきますとお分かりの通り、切削加工でも充分仕上がる精度です。

依頼内容
【材質】 S50C 調質材
【ワークサイス】 22×22×T=25 48個
【交差】T=25 +0.4~+0.1
【加工ポイント】
図面上には厚み交差以外とくに指示がありませんでしたが48個の厚みを出来るだけ揃える様に加工しました。

ちなみに、以前ご紹介したhttp://ctc-230148001459.kir.jp/www/blog/?p=149は並べては加工が出来ませんでした。

まず、精度が揃わない事と、品物が細長い為に磁気の効きが非常に弱く研磨加工が困難でした。

加工方法はその都度、要求精度や、品物の大きさ、高さなどから最適な加工方法を検討します。

今回の要求精度や品物の大きさ、厚みなどから検討しても並べて加工が出来ます。


【実測値】 +0.23
48個の整列度0.005

にて仕上がりました♪

弊社ではこういった研磨目が欲しい部品や厚交差を揃えて欲しい等の研削加工も喜んで対応させて頂きます。

平面研磨加工のご相談はお気軽にレスキュ研磨工場 (株)ジートライズまでご連絡下さいませ!

 

 

高さゲージ(マスター)!! 

こんにちは!
レスキュ研磨工場 代表を努めます杉浦です。

本日はこちらの高さゲージ(マスター)をご紹介します。

こちらは、いつもお世話になっておりますゲージメーカー様より全加工(素材~仕上げ)にてご注文をいただきました。

仕様
【材質】 SKS3 焼入、サブゼロ処理
【ワークサイス】 175*220*30(板)
【精度】 板部、平行度0.01
Φ20 T=57.7、T=56.2、T=44.5、T=41.8、T=39.3 ±0.003

【加工ポイント】
・ベース部が基準になるために出来るだけ平面度、平行度の精度を出す。
・Φ20ロケット部のマスターは±0.003の為、熱膨張に気をつけながら精度出しをする。

全加工で承りましたので、研磨加工前にざっとノギス等で一般交差の確認、硬度計にて硬度の確認をします。

今回も特に問題はありませんでした♫

まずは、ベースの研磨作業です。
図面上は平行度0.01とありますが、研磨加工をした加工面が基準になりますので出来るだけ0を狙い研磨加工をします。

厚みを一般交差に、平面度、平行度を仕上げたところで、最後に1.6Zの面粗さに仕上げます。

簡単に砥石のご説明をしますと、荒取りの時、ドレッサーを荒く(F値を早く、切り込みを多く)、仕上げは荒取りの逆になります。

分かりやすく言いますと、砥石面がノコギリのイメージです。

荒→目の荒いノコギリ
砥石の切れ味良い(研削熱を持ちにくい)
面粗さ悪い

仕上げ→目の細かいノコギリ
砥石の切れ味悪い(研削熱が発生しやすい)
面粗さ良い

っといった関係になります。

仕上げ作業であまり目を細くしすぎてしまいますと、砥石が目詰りを起こして焼けたり、研削熱で再び歪が出てしまうことがあります。

従いまして、面粗さを仕上げる時は毎回、加工するワークの大きさや、砥石の状態を判断しながらの作業になります。

まさに五感(目:火花 耳:研削音 手:感触)を研ぎ澄ましての作業です (^^)


続いてロケットのマスターです。
先端部がΦ12と小さくなっているために反対面を研磨する時は磁気の効きが悪いのでアテをするなどの工夫が必要です。

また、長いものは熱膨張で研磨後に必ず縮みますので、縮み代を考慮しての作業が必須になります。

つまり、一度荒研磨にて寸法近くまで追い込み、温度慣らしをした後仕上げの研磨加工になります。

また、今回気をつけなければいけないことは、組み付け後の精度出し。
単独で精度を出しても組み付け(穴付きキャップボルト)で固定すると若干沈みます ^^;
最終の仕上げには注意が必要です。


取りすぎましたら、アウトです!

研磨→取り付け→温度慣らし→測定の繰り返し作業が続きます。
最終の仕上げは焦らず、根気との戦いになります(笑)

6本共無事に仕上がりました。

【実測値】
板:平行度、平面度 0.002
T=57.7 ±0
T=56.2 +0.0015
T=44.5 +0.0015
T=41.8 ±0
T=39.3 +0.001

仕上げ加工(組み付け調整)のみ、検査具、ゲージ製作でお困りの方お気軽にレスキュ研磨工場 (株)ジートライズまでご相談下さいませ。

 

加工治具プレート S50C 平面度、平行度、仕上げ

本日は加工治具プレートのご紹介をいたします。

こちらは、弊社が使用する砥石を納入していただいています商社様より全加工(旋盤加工、研磨加工)
にてご注文をいただきました。

【受注経緯】
価格の転注目的(他業者に発注を切り替える)の為、弊社にお見積もりのご依頼を
いただきましたのでお見積り後、正式にご注文をいただきました。

依頼内容
【材質】 S50C 焼入なし
【ワークサイス】Φ125 T=10 5個
【仕様】平行度、平面度 5ミクロン以下 5個の寸法を揃えること
【加工ポイント】
加工治具のために、10の厚み交差はありませんが5個の
整列度、平行度、平面度を5ミクロン以下に抑えることが最大の加工ポイントです。

まずは荒取りの加工

切削マークが取れるところまで研削していきます。同時に大まかな歪取り作業も行っていきます。

続いて仕上げ作業に入ります。
研削熱で歪を出さないように気をつけながら裏、表を返しながら仕上げていきます。

通常、研磨作業は上記の様に並べて研磨すれば厚みが揃うのですが、これが厳密に言うと中々真っ直ぐに研磨が出来ないのです!

精度が出ない原因は色々ありまして、例えばマグネットチャックの状態、砥石の切れ具合、機械精度、機械のレベル等・・・。

色々な条件を最高の状態に整えて初めて「0」となるのです。

よく研磨作業風景などで火花を出しながら加工している風景ありますよね?

平面研磨ですと必ず真ん中が凹んで研磨されてしまいます。(数ミクロン~百分台) 従いまして、「0」と言うのは、研磨加工といえどもかなり難しいのです。

今回の様に、平面度(歪)の精度を仕上げなががら、5個の整列度を5μ以下に揃えようと思うと少々難儀をします。
何回も微細の切り込み(火花が出ない)とスパークアウトをして仕上げをしました。

【実測値】 5個
平面度:0.001~0.0025
平行度:0.001~0.002

平面研削の精度出し、加工治具、基準プレートなどの研削加工でお困りの方、お気軽にレスキュ研磨工場 (株)ジートライズまでご連絡下さいませ。

 

 

 

S50C 丸プレート 特急研磨加工

こんにちは!
レスキュー研磨工場 (株)ジートライズ 代表を努めます杉浦です。

さて、本日は特急研磨加工についてご紹介します。

こちらは、以前弊社HPをご覧になられてお問い合わせをいただきました商社様からご依頼をいただきました。

もう少し詳しくご説明しますと、ご依頼先の商社様とお取引が有ります切削加工メーカー様からのご依頼だそうです。

先日、初めてお取引をさせていただきましてから社長様とは歳も近いし、話も合い、以後仲良くさせていただいておりました。

昨日の午前中ことです。
突然、「1点仕事をお願いしたいから、夕方伺います」と電話がありました。

後から気づいたのですが
どうやら社長様、弊社のことを周りの方にご紹介して下さっていたようです。
ありがたいことです♪

打ち合わせの中で
後加工の切削加工が控えているために特急で対応して欲しいとのこと ^^;
出来れば本日中に・・・とのことでしたのでキリの良い所で現在の作業を中止して
早速作業を開始します。

依頼内容は
【材質】 S50C 
【ワークサイス】Φ250 T=20
【仕様】平行度0.02(研磨指示なし)

加工内容は全く問題ありません。
予定通り無事に作業が終了しました。


左 研磨加工前 右 研磨加工後

今回の様に図面上、研磨指示が無いのですが、
平面度、平行度、溝巾などを切削加工で仕上げるのが
大変の時。

加工基準面が欲しい時。
1個だけ研磨して欲しい、などなど・・・。

研磨設備をお持ちでない加工メーカー様など、「社内設備と同様」とまではいかないかもしれませんが小さな町工場ならではの柔軟な対応を心がけております。

まずはお気軽にレスキュ研磨工場 (株)ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ!

SNCM439、超硬 鏡面研磨加工

本日はSNCM439、超硬の鏡面研磨加工についてご紹介致します。

【材質】
左 SNCM439 右 SNCM439、超硬
【サイズ】
90×70×60
【仕様】
研磨部を再研磨後に鏡面研磨 Ra0.1

こちらの製品は、いつもお世話になっています加工メーカー様の営業担当者様よりご相談をいただきました。

弊社でSNCM439(ニッケルクロムモリブデン鋼)の鏡面研磨の実績が無いために加工可能かどうか未定であること、超硬はRz0.4までは実績があるのですがRa0.1はギリギリであることをご説明をさせていただた後、一度トライして欲しいとのことでしたので挑戦することにしました。


まずまずの仕上がりで出来上がり安心しました!

通常はLAP(手仕上げ)仕様ですが弊社は機械加工のみで仕上げましたので時間短縮にもつながりコストダウンにも貢献出来るかと思います。

今までの経験ですと、鉄系の焼きが入った硬度が高いものは鏡面加工がしやすいです。
鏡面研磨、手仕上げでお困りの方、一度レスキュー研磨工場 (株)ジートライズまでお気軽にご相談くださいませ。

溝部 研磨加工

溝部 研磨加工

商品名 :精密機械部品
材質: S50C
交差:溝巾H7、溝部底面寸法だし

【受注経緯】
弊社工場より車で10分位のところのメーカー様から
弊社HPをご覧になられましてお問い合わせフォームよりお問い合せをいただきました。
その後メール、電話にて打ち合わせ後に正式にご注文いただきました。

【お客様のお困りごと】
120×160×140程度のS50Cブロックの溝部に高周波焼入れが入った部分の溝巾研磨、溝底面の研磨加工を特急対応して欲しい。

事前に持込日をご連絡いただいていましたので午前中にいただきまして当日の夕方に納品いたしました。

加工内容は全く問題ありません。


加工前 溝底部の研磨代がやや多い0.33程でした。
分かりますでしょうか?

加工後 
溝巾H7交差仕上げ、溝底部寸法仕上げ

納品時にご依頼先の社長様から短納期対応に大変喜んでいただきました。

弊社もお役に立てまして幸いです。

平面研磨加工の短納期でお困りの方
一度、お気軽にレスキュー研磨工場 (株)ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ。

ありがとうございました!

平面研磨のお困り解決 薄板研磨 特急編

こんにちは! 
レスキュー研磨工場 (株)ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は薄板研磨加工についてご紹介します。

私の友人(機械部品製作メーカー勤務 営業)から金曜日の午前中に連絡をいただきました。

今すぐ持ち込んで月曜日午前中の引き取りに対応出来ないか?と言う相談です。
非常にお困りの様子でしたので、作業内容と、スケジュルを確認しまして、何とか対応出来そうでしたのでお受けすることにしました。

ちなみに友人の会社は加工設備を一通り保有していますが、週末にかかってしまうこと(休日出勤)、薄板の平面研磨加工があまり得意でない為に弊社にご依頼をいただきました。

【加工内容】
薄板平面研磨加工

【材質、サイス】
S50C 365.2×60×2.3 (巾高周波焼入済) T=2.3 研摩代0.7
S50C 355×32×2.3  (巾高周波焼入済) T=2.3 研摩代0.7
     
【交差】
T=2.3 0~-0.1 平面度0.1
60±0.1、

 
【実測値】
T=2.3→-0.03~-0.04 平面度0.05
 60→+0.03
 32→+0.02

【加工ポイント】
板厚の薄さと長さです。
この仕様で平面度を0.1以下に抑えることがポイントです。
厚み2.3の取代が0.7と多いので歪ませないように研磨することです。


研磨加工前

粗取り研磨で0.2研磨した状態
様子をみながら作業を始めたのですが・・・。
めちゃくちゃ歪が出てしましました(泣) 2㍉位あります。

ここからが大変です。
まず、歪をある程度、叩いて修正してます。
それから1枚ずつ何回も裏表を返しながら歪の様子を見ながら厚み交差に仕上げます。
砥石の切れが悪くなってくるとすぐに歪が多く出てきてしまいます。

本来なら3枚共、同じ厚みですので並べて研磨したかったのですが、少し研磨したでけでここまで歪が出てしまうと、並べては加工出来ません。


仕上がり 
歪0.05

とても苦労しましたが何とか要求精度内に収まり、約束の納期にも間に合いました。
♪♪v(⌒o⌒)v♪♪

薄板の平面研磨加工でお困りの方、平面研磨が内製で対応出来ずお困りの方、まずはお気軽にレスキュー研磨工業 (株)ジートライズ までご相談下さいませ。

私の時間の許す限り誠意を持って対応させて頂きます。

精密部品の研磨加工

みなさま、こんにちは!
レスキュー研磨工場 (株)ジートライズの杉浦です。

またまた、久々のブログ更新になってしまいました^^;

本日は部品研磨のご紹介をいたします。

こちらは、切削加工業を営んでいます友人から材料支給にて全加工(切削加工~研削加工)にてお手伝いをさせていただきました。

本来なら友人の会社にてフライス加工を行うのですが、とても忙しいとのことでしたので今回は弊社がいつもお願いしています外注さんにお願いして加工してもらいました。

研磨加工前です。
ここからが、弊社にて研磨加工をします。

加工仕様
材質:S50C
サイズ:10*30*40
研磨箇所:6面
研磨目が必要だけなため加工精度はなし!
納期:2週間

今回の案件は本来はL型の内側のみの研磨指示でしたが、打ち合わせ段階で付加価値を上げたい為に出来るだけ全面研磨して欲しい、と要望をいただきましたので 、6面研磨仕様で了承いただきました。


作業手順
1 T=10
2 直角出し 幅30
3 直角出し 長手方向40
4 L部2面研磨

研磨加工を行う事により、整列度、直角度、面粗さ共に
切削加工仕様よりも格段に精度が上がります。

また、社内に研磨加工機がなくて切削加工で苦労して仕上げている !!
等・・・。

状況によっては研磨加工で仕上げた方がコストが安くなる場合もあります。

普段弊社は、5μ以下の高精度精度な研磨加工を行なっていますが
今回の案件の様に

付加価値を上げたい為に研磨して欲しい!(研磨目が欲しい)
1個だけ研磨して欲しい!
◯◯の部分のみ研磨して欲しい!
納期が間に合わない時など

などなど・・・。
比較的ラフな研磨加工もお手伝いをさせていただいています。

研磨加工でお困りの方、どんなことでもお気軽にレスキュー研磨工場 (株)ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。

私が出来る限り誠意を持って対応いたしまーす

今回は名古屋市内でしたので納品&お茶を飲みにいってきました (^^)

ありがとございました!!

おかげさまで法人化いたしました!

みなさん、こんにちは!
レスキュー研磨工場 ジートライズの代表を努めます杉浦です。

本日は弊社法人化につきましてご報告いたします。

平成24年5月11日より新たに株式会社 ジートライズとして新たに再出発する運びとなりました。

これも日頃からの皆様方のご支援によるものと心より感謝いたしております。

とは言っても特別に、スタッフが入るわけでもなく、また設備が増えるわけでもありません。

全く従来通りですのでご安心下さい。
私、杉浦友一が打ち合わせから、加工まですべて責任をもって対応いたします。

普段中々外に出れない私。
今回法人化あたり、お取引先様、仕入先様などをできる限りご挨拶に伺おうと思いました。

本当に沢山の方とお話をしたり、お会い出来て、とても充実した数日間でした。

色んな方々とお話をする中から今回新たな気づきがありました。

その気づきとは「コミニュケーション」の重要性。

ご挨拶中の様々な会話の中から改めてコミニュケーション重要性をとても強く感じました。

これも、今回の法人化というアクションを起こさなければ気づかなかったかもしれません。

ポジティブに考えなければいけませんね!
気づきに感謝、感謝です。

面談いただきました皆様、お忙中大変貴重なお時間いただきまして誠にありがとございました。

また、今回ご挨拶に伺えなかったお取引様、仕入先様、どうかご了承くださいませ。

今後共、何卒旧倍のご指導ご鞭撻のほどよろしくお願いいたします。

株式会社 ジートライズ
代表取締役 杉浦 友一